往复式压缩机组的专业支持和项目服务

对于在往复式压缩机设备领域没有自己的专家部门或专业人员的客户来说，可能需要项目支持和专业服务。在这种情况下，要为潜在供应商准备合格的技术规范和要求，以及评估他们的建议并监督项目各个阶段的结果可能会很困难。

压缩机组的开发和制造的项目支持和专业服务可以贯穿整个项目或在特定阶段进行：

• 制定技术规范和要求
• 设备选型
• 评估供应商的技术方案
• 设计工作文档专业评审
• 作为独立专家参与HAZOP和HAZID风险评估会议
• 全程监控压缩机组的制造
• 在制造商工厂进行验收
• 调试监督

每个阶段完成的结果是专家报告和/或供应商提供的完整文件包，完全符合客户要求、行业标准和公认的行业工程实践，旨在确保设备最大程度的可靠性、可维护性以及便于维护和操作。

详细说明

1. 设备技术规范和要求审查

   评估技术规范和要求是否符合压缩机计划的运行条件和当前项目目标：

   • 验证是否符合现行规范文件
   • 我们帮助制定正确的要求，涉及：
     • 设备设计和压缩机配置
     • 安装方法
     • 运行条件
     • 控制系统
     • 设备调节方法
     • 供货范围
     • 制造控制和测试
     • 防腐保护、存储和其他方面

   成果是最大程度减少与供应商和制造商就规范达成一致的时间，同时确保所有要求符合现行规范文件和公认的行业工程实践。

2. 设备选型

   正确选择压缩机及其驱动装置是一个至关重要的步骤，它决定了压缩机站在整个生命周期内的运行和维护。

   设备选型不仅取决于所需的压力提升和容量参数，还取决于运行现场可用的能源、设备布置的可用面积、运输可达性等。这些条件影响驱动类型的选择、设备功率容量（机组数量）、压缩级数、容量控制方法等。

   我们帮助做出最优选择，以确保最可靠和安全的运行。

3. 项目关键性评估和确定所需的研究/计算

   压缩机组对基础设施越重要，设备功率越大，运行参数范围越宽 – 对设备进行脉动和振动载荷建模就越重要。这些研究的成本可能相当于一台小型设备的成本。然而，对于大型设备/大量相同设备或停机会导致其运行的整个工艺停产的设备，进行这些研究是必要的，其成本与设备及其停机成本相比是微不足道的。

   我们的专家基于多年经验形成的方法，客观评估项目的关键性并确定额外研究的必要性和范围。

4. 评估技术和商务方案，整理意见并跟踪解决情况。为供应商选择提供建议

   正确评估制造商/供应商提出的设备是否符合初始规范和要求非常重要。通常，设备制造商可能会提供他们习惯实施或对他们方便的技术解决方案。但这些解决方案可能并不总是满足客户提出的要求，或者可能不符合可靠性、易操作性和维护要求。

   在方案评估阶段，我们与制造商合作评估他们的典型解决方案，批准其在项目中的应用，或提供更改或开发新设计解决方案的建议，以确保设备的正确安装、运行和维护。

5. 组织和参与客户、供应商和压缩机组制造商之间的启动会议

   压缩机组开发和制造项目的关键阶段是客户与供应商/制造商之间的启动会议，应讨论以下主要问题：

   1. 项目进度
   2. 责任划分
   3. 需要验收的项目控制点
   4. 设备及其供应商/制造商的最终选择
   5. 双方项目经理的任命

   我们的专家作为此次会议的组织者，确保会议的高效性和所有关键条款及项目阶段的文档化，并监督达成的协议的执行情况。

6. 压缩机组设计工作文档的专业评审

   此工作分为三个阶段：

   1. 基本技术方案评估

      控制以下内容：

      • 建议的设备安装方法
      • 管道配置
      • 工艺图（主气管道、润滑系统、冷却、燃料气等）
      • 仪表与控制仪器的存在和位置

   2. 投产前设计工作文档最终版本的评估

      控制设计元素和系统是否符合规范要求，分析研究结果（声学和扭转振动分析、设备机架强度分析和其他计算），实施专业评审前期阶段提出的建议。

   3. 控制逻辑/算法以及设定点图和数值的验证和调整

      控制所描述的控制算法是否符合设备制造商要求和安全规则。控制相对于设备设计运行参数的警告和紧急设定点值的正确性。

   专业评审的结果是一份所需更改清单，指出建议的解决方案和建议，其实施必须受到控制并在发布关于设计方案符合规范文件和公认行业工程实践的积极结论前进行重新专业评审。

7. 参与HAZOP和HAZID风险评估会议

   为了获得风险评估会议的最高质量结果，让与压缩机组制造和运行相关领域（使用的设备、自动化、建设、工业安全等）的独立专家参与非常重要。

   我们在风险评估会议上作为往复式压缩机设备的专家，确保最全面地分析与设备安装、运行和维护相关的风险因素。

   我们的专家拥有数百台已投产设备和已完成审计的经验。

   我们的经验使我们能够评估：

   • 与现有设计和工程解决方案相关的潜在风险
   • 运行模式偏差对所有设备组件和零件的影响风险
   • 偏差的潜在原因并高度准确地确定其后果

   基于识别的风险因素，我们形成建议清单（其实施受到控制），确保设备安全运行。

8. 压缩机组制造监控

   即使是完善的、符合规范要求和公认行业工程实践的设计工作文档也不能保证制造质量。在压缩机组生产过程中，可能出现需要在整个生产周期中跟踪的错误（人为因素）。

   我们的专家在与客户和供应商预先商定的压缩机组生产阶段进行验收（包括在制造商工厂的验收），这可能发现与设计工作文档的偏差和/或制造元素质量不足。每个阶段验收的结果是编制意见清单并控制其解决情况。

9. 现场压缩机组验收，安装和调试监控

   通常，对于运行现场的压缩机组验收，成立由客户、供应商、承包商和独立专家代表组成的委员会。

   验收期间，我们的专家控制：

   • 作为组装单元运输的设备和组件/系统的完整性
   • 防腐保护破损迹象的存在
   • 交付的完整性
   • 设备安装场地的准备就绪情况

   在设备安装期间继续控制，监控以下内容：

   • 所有元件的正确安装和组装
   • 管道连接处无应力（法兰对齐）
   • 轴线对中
   • 按设备制造商要求执行启动前检查和程序
   • 验证压缩机组控制算法的运行
   • 警告和紧急设定点值的正确性